Il corindone, che ha come principale componente chimico l'ossido di alluminio, è una materia prima fondamentale nella realizzazione delle mole. Esiste sia in forma naturale che artificiale. Il corindone naturale, rinomato per la sua elevata durezza (durezza Mohs 9) e notevole resistenza all'usura, viene spesso trasformato in abrasivi. Tuttavia, nelle applicazioni industriali, viene utilizzato prevalentemente il corindone artificiale, compreso il corindone bruno, il corindone bianco e il corindone cromato. Ogni tipo di corindone artificiale ha proprietà distinte, che soddisfano diverse esigenze di macinazione. Ad esempio, il corindone bruno, caratterizzato da un'elevata tenacità e da un prezzo ragionevole, è ideale per la sgrossatura dei comuni materiali di acciaio. Al contrario, il corindone bianco, con la sua elevata purezza e maggiore durezza, è-adatto per la macinazione di precisione di materiali come l'acciaio inossidabile.
Il corindone svolge un ruolo fondamentale nel determinare le prestazioni delle mole. La sua estrema durezza gli consente di macinare senza sforzo materiali duri, come metalli e pietre. La resistenza all'usura del corindone prolunga notevolmente la durata delle mole, riducendo la frequenza delle sostituzioni. Inoltre, il corindone presenta un'eccellente resistenza al calore. Durante le operazioni di macinazione ad alta-velocità in cui viene generato molto calore, rimane stabile senza deteriorarsi, garantendo un processo di macinazione coerente e affidabile. Questa proprietà è fondamentale in quanto evita il surriscaldamento del pezzo, che altrimenti ne potrebbe compromettere la qualità.
Il processo di produzione delle mole con corindone è meticoloso. In primo luogo, nella fase di dosaggio, gli abrasivi di corindone vengono accuratamente miscelati con leganti, come resina o ceramica, in proporzioni specifiche. La scelta del legante dipende dall'applicazione prevista della mola. Successivamente il processo di miscelazione prevede l'agitazione meccanica per garantire una miscela omogenea degli abrasivi e del legante. Segue la fase di formatura, in cui il materiale miscelato viene versato negli stampi e sottoposto a pressione per modellare i grezzi delle mole. Successivamente i pezzi grezzi vengono polimerizzati in un forno a temperatura controllata con precisione. Questo processo di polimerizzazione consente al legante di legare insieme efficacemente le particelle di corindone. Infine le mole vengono sottoposte a rifilatura e controllo. Le bave vengono rimosse e i parametri chiave come dimensioni e durezza vengono accuratamente testati. Solo le mole che soddisfano gli standard richiesti sono approvate per il rilascio.
In conclusione, il corindone è la pietra angolare delle mole-ad alte prestazioni. Le sue proprietà uniche e il preciso processo di produzione che lo utilizza sono essenziali per soddisfare le diverse ed esigenti esigenze delle moderne applicazioni di rettifica.